长城网·冀云客户端讯（通讯员高改花 班传森）冀中股份云驾岭矿牢固树立过紧日子思想，多点发力，深挖内潜，深入开展降本增效活动，打好持久战，下好先手棋，确保把“紧日子”过成“好日子”。一季度以来，各项成本考核指标控制在计划之内。
错峰生产降成本
冀中股份云驾岭矿严格执行“避峰填谷”用电管理规定，充分利用峰、平、谷三个电价区间，合理优化生产组织，尽最大限度减少电量电价，降低生产成本。
在未实行错峰生产前，生产用电时段集中在15时至次日9时，其中17-21时为尖峰时段，所有电力设备全部运行，耗电量增大，生产成本随之增加。为此，结合生产实际和峰谷电价变化，充分利用分时电价政策，全面降低电力消耗。将井下生产班次进行全面调整，早班和夜班生产，中班调整为检修时间，利用0:00-8:00谷段时间错峰生产，大幅减少了尖峰时段设备用电量，降低了用电成本。
同时，随着主运转、主提升系统检修时间调整至中班，主运皮带、主提升绞车、采煤机等固定大耗电设备在中班全部停运检修，全力将峰期用电量压缩至最低。另外，还针对主排水泵房“耗电大户”，重新规划了的运行时间，避免尖峰和高峰时段大功率设备运行，确保“耗电大户”用电量下降。2月以来，同比节约电费16万余元，全年预计节约180余万元。
材料管理降成本
冀中股份云驾岭矿以推动全员“降本增效”为抓手，持续完善材料管理考核办法，进一步建立健全成本管理制度，细化完善了《工具及易耗品周期管理制度》《油脂规范使用管理办法》等，对生产材料库存管理、现场管控做了详细规定。刚性考核，合理制定每月材料消耗计划，实行定额包干考核，超罚节奖，月兑现、月通报。根据现场实际材料需求和闲置存放情况进行物资调剂，盘活库存，做到可复用材料的合理配置、物尽其用，减少新材料的投入。
坚持科技创新，在掘进工作面中实施支护改革，推行差异化支护，降低支护材料费用。在19109运巷和19107配运巷掘进中，通过采用自制皮带梁代替圆钢梯子梁、使用玻璃钢锚杆等举措，支护材料每米单耗降低150元。在开掘和综采工作面运煤溜子采取使用菱形耐磨中部槽代替普通中部槽，延长了使用寿命。加大U型钢托盘、铁柱鞋、挡煤板等产品自制力度，有效降低了材料成本。截至目前，累计检修各类电机，制作拔链器，焊注浆管等3000余件。
小改小革降成本
在井下生产过程中，刮板减速器四轴是最常损坏的也是经常造成齿轮油漏油，浪费油脂，设备损坏。
冀中股份云驾岭矿制修车间针对这一问题，开展技术革新，将内孔密封槽重新加工，从根本上解决轴接触面磨损的情况，降低轴报废概率，提高一倍的轴套使用寿命。经过改造后，每年可节约配件费用10万元，节约人工费用4.5万元。
针对3.5米、3.15米单体液压支柱不能试压复用这一问题，制修厂深入开展技术革新，利用回收的旧矿工钢做框架，用原有的液压油墩和支架压力表改造成新的支柱试压台。新试压台能对单体柱进行密封性能试压，即确保了安全生产又节约了资金。自制试压台投入使用后，每天试压单体柱10-15根，既降低生产成本，又保证了安全生产。
机电区针对更换主运强力皮带盘型制动器时，维护耗时耗力成本高的问题，组织技术人员深入现场逐步摸索，自制了拆卸盘型制动器的专用工具，解决了制动器的拆卸问题，从原本需要整体更换制动器到只需更换制动器内部原件，大大降低了维修使用成本，年可节约配件及人工费13万余元。