长城网·冀云客户端讯（通讯员高改花 张玉强）人走场地清，材料回收一点不留，一季度以来，共回收各类材料、设备节约费用178.3万元；生产材料做到物尽其用，修旧利废117项，节约费用42.2万元。
一季度以来，冀中股份云驾岭矿牢固树立“一切成本皆可控”的理念，在降本增效中出实招、解难题，采取多项举措，从管理源头拧紧降低成本“阀门”，挤出提质增效“空间”。
该矿牢固树立“过紧日子”的思想，充分利用班前班后会、职工会等，向职工宣讲当前的经营形势，通过算成本账、经济账、修旧利废账，为职工讲清节支降耗的重要意义，教育引导职工树牢“勤俭就是降本，节约就是增效”的思想。同时，利用微信群、网站、公众号转发日常节能降耗小常识，不断增强职工的成本意识、节约意识和效益意识，切实激发职工积极投身“降本增效”活动的主动性和积极性。
随着矿井地质条件复杂，生产成本投入居高不下的“卡脖子”难题，该矿从强化内部管理，修订完善了《经营管理汇编-材料管理办法》，《修旧利废重点管控办法》《重要场所岗位责任制》《油脂规范使用管理办法》《重要物资审批流程规范》等，促进了成本管理有序化、规范化、精细化。深挖内部潜质，规范区队材料管理，最大限度地节约材料成本。积极开展“修旧利废”“现场调剂”“回收复用”“创新创效”等活动，在修旧利废方面推动综合降本增效。一季度，组织技术能手，加强高值风动工具类二次修复再利用，自制3.15米、3.5米液压单体支柱自主试压检测平台，彻底解决了液压单体支柱全部外委检测的问题，开展创效活动21次，创效16.2万余元。
坚持向技术降成本，要效益。该矿洗煤厂自建厂以来，一直洗选2#煤单一煤种，但随着优质的2#煤资源逐渐减少，井下开始提升9#高硫煤。因受到只有一个原煤储煤仓的制约，无法实现9#煤全部入洗。经过技术革新，自主设计改造了盆仓及原煤转载运输线，9#煤实现了全部入洗，减少了2号和9号煤的频繁转化造成的精煤污染，洗煤效率提高了1.8倍，创造经济效益 788.12万元。同时，实施小块精煤运输线改造，降低分煤器对皮带的磨损，延长了皮带使用寿命，每年创效15万元。对小粒煤转载运输线路实施升级改造，避免了煤种相互污染，每年创收12余万元；改造手选矸石漏矸斗，破解了漏矸斗堵塞难题，减少了溜槽磨损，每年为企业创效10万元。形成了人人创新、个个创效的良好局面，为矿井持续发展注入了强劲的创新动力。
销售科抓住市场有利政策，千方百计为企业增效。及时做好市场调研，盯紧市场变化，合理调整煤炭价格，确保库存低位运行。积极运用网上竞拍销售模式，加强与终端用户的业务沟通，结合市场变化和用户需求，合理制定了竞拍方案，下大力气寻找新客户参与竞拍，有效调动用户采购积极性。今年以来，仅通过“焦煤在线”竞拍商品煤10.2万吨，溢价增收195万元。