长城网·冀云客户端讯（通讯员高改花 付志刚）三季度以来，冀中股份云驾岭矿聚焦“双稳双提一增一降”六项重点工作，结合矿井实际，坚持“回头望+向前看”的工作思路，打破惯性思维，精准发力，精准施策，打好“降本增效”攻坚战。
面对严峻的市场形势，该矿以刀刃向内的决心，确定了在原有基础上原煤成本再降10%的成本管理目标。坚持问题导向，围绕全年任务目标，结合矿井实际，全力构建了矿、区队、班组、岗位四级材料管理体系，逐级监督，层层考核，全矿上下主动担当作为，积极寻方找策，精准分析发力，积极构建高效运作、协同联动的“大经营”格局。紧密结合矿井生产实际，重新修订了《巷道维修材料管理办法》《上井回收废旧物资管理规定》《绩效考核制度补充说明》等管理制度，通过物资全过程信息化管理，细化材料成本预算预控、现场过程管控、事后分析总结闭合管理，使物资综合管控效率得到提升。
该矿从现场材料管理上下硬功，推动现场标准化工作整体提升。针对井下地区变动频繁，临时性工程较多，偏远地区管控缺失等问题，严格执行并落实井下检查小组包联制度，督促分包人员切实把出现的问题反应得上来，落实得下去，形成“微小问题不过天，重大问题不过周”工作模式。组织周五专项检查和日常巡查等活动，实现了地区全覆盖。持续加强对九一采区、八采地区、大巷维修及沿线等重点地区和边远地区材料现场标准化管理的监督检查，对存在问题建立了整改台账，划分区段、规定时间标准，逐项进行了解决，通过对各专业标准化工作进一步加强推进与整改，规范了材料现场管理以及地面各物资储存场所标准化管理， 杜绝了“跑冒滴漏”现象。
该矿不断探索创新材料管理模式，助力提升成本综合管控水平。抓住九一采区岩层条件优越，顶板较为完整的有利条件，实施“下组煤巷道支护设计优化”的课题研究，通过采取差异化支护方案，有效解决了煤巷支护成本高，施工过程中出现的耗时、费力、效率低的问题瓶颈，达到了支护材料成本每米可节约700余元显著成效，7-9月份九一、九二地区掘进巷道595米，累计节约材料费用41.6万元。自建了3.15米、3.5米液压点柱试压检测平台，有效降低外修成本。他组织成立了风动工具维修车间，每月节省维修费用2万余元。同时，强化回收复用力度，在19107工作面沿空留巷回采过程中， U型钢腿、卡揽，回收率达到98%以上。井下巷修复用托盘10200 块，复用率达到85%。U钢腿、卡揽、托盘的复用减少新材料投入30.6万元。持续关注在19109运巷和19107面40型耐磨中部槽使用情况，通过综合性价比方面测算，跟踪使用效果，全面使用耐磨溜槽替代普通中部槽，降低投入20余万元。
该矿持续开展“修旧利废、回收复用、内部调剂、自主创效”降成本增效益四项活动，三季度以来，修旧利废129项，节约费用45.7万元；复用各类材料、设备等物资节约费用192.5万元；内部盘活调剂材料费用48万元，自主创效活动累计完成16.3万元。