长城网·冀云客户端讯（通讯员高改花 祁沛文） “一季度材料费用同比上年度降低616万元，其中易耗品由上年度的1390.64万元，降为今年的957.92，同比下降了432.72万元，大型材料由335.55万元降为171.19万元，”4月12日，冀中股份云驾岭矿供应科材料费用分析表上清晰地记录着这样一组数据。
数据的背后，与该矿锱铢必较加强材料管理密不可分。面对严峻的市场形势，该矿牢固树立“过紧日子”思想，坚持以降本增效为抓手，打好思想教育、成本管控、创新创效“组合拳”，推动实现降成本、增效益。以不断缩小“消耗空间”，努力建设安全型、节约型矿井为目标，全面加强了生产材料的市场化管理。同时，利用碰头会、班前会、微信群等多种途径，将降本增效思想层层宣传贯彻到位。通过“思想挖掘”，使干部职工充分认识到降本和增效的关系。围绕成本节约、创新创效、修旧利废等方面进行讨论，广集众智，理清思路，积极开展降本“金点子”征集活动。利用公众号、黑板报、电子屏等宣传阵地教育引导职工在思想上由“要我降本增效”转变为“我要降本增效”。
在材料管理上，严把“材料投入、材料领用、使用考核”三道关，全面做好节约文章。建立健全了覆盖全矿的材料消耗过程考核动态监督管理机制，确保生产经营成本控制的有序进行。通过分解细化，归口管理，定额总控，层层分解，落实到人，使全员关心和参与生产成本管理。其次是从全面加强内部核算管理，深入分析成本构成要素，大力实施精细化管理，从源头确保节约。同时，应用OA物资管理平台对后台数据及报表进行精准分析，形成成本费用、材料流转实时控制机制，促进材料成本低位运行，杜绝材料费用超计划使用和井下生产物资积压浪费现象发生。
紧紧围绕“巩固提升、创新创效”工作思路，针对井下九一二、三部及九二皮带宽度窄、功率小等实际问题，该矿研究制作了平滚托架装置，实现了皮带H架一款两用的效果，解决了成本投入高、加工周期长等问题，3月份，在运输皮带改造期间投入应用平滚托架装置 158组，减少1000MM皮带H架投入158个，节约成本5.6万元，大大降低了检修工作量，有效提高了皮带的管理质量。继续鼓励和拓展技术能手自主创效，利用闲暇时间拆解装配风动工具55台，累计创效30.9万元
与此同时，该矿持续加大废旧物资复用力度，坚持“能修复不投入、能用旧不用新”原则。在井下八采轨道坡、八下皮带巷及12812运副巷维修过程中，通过现场核查、支护材料领用源头管控等措施，托盘复用率达到了80%以上，复用旧托盘达到1700余块。同时还加大辅助区域运煤系统的大型材料复用，加强大型材料的使用周期管理，减少了新材料投入。据统计，截至4月上旬，通过修旧利废、回收复用、自主创效等措施节约成本达到348万余元，积极盘活调剂内部材料，减少费用17.1万元。