长城网讯(记者 王林红)闷热狭长的楼道，一路隐隐约约能听到楼下印染车间的机器运作声，过高的温度让大家不由得加快了步伐。
“印染分公司的车间就在我们楼下，最近几天，室内温度41度，地表温度56度。”说话间，宁纺集团新闻中心主任赵占林带领记者来到位于印染分公司2楼的颜军锋创新工作室。
一进门，就看到戴着密度镜的颜军锋在对样品做比对。“这是国外客户寄来的订单样品，我们需要根据密度分析来判断面料的结构。”颜军锋介绍说。
颜军锋所说的国外订单，宁纺集团还有很多。“相比去年同期，我们的接单发货量达到3800万米布，利税增加47.6%。”宁纺集团进出口公司总经理赵云涛告诉记者。
在传统产业下行压力加大的背景下，取得这样的成绩，源于近年来宁纺在聚焦市场、坚守品质、精细管理、创新突破等方面下的功夫。“2019年我们将力争实现利税2.24亿元，同比增长12%以上。”
印染分公司车间。王林红摄
转型升级迈出新步伐
“变是常态，不变是病态。”这是在采访宁纺集团董事长苏瑞广时，给记者留下深刻印象的一句话。
为加快纺织产业转型升级，宁纺集团根据国内外纺织行业技术发展的新动态，引进了新设备、新技术、新工艺，在智能制造方面探出一条新路。
临近中午，记者在工作人员的引领下，来到印染分公司的工作车间，放眼望去，全都是正在运行的自动化设备。
印染专业毕业的刘建伟，在宁纺集团工作了20多年，现在是印染分公司副经理。对印染技术的不断进步，他是深有体会：“对印染行业来说，要将绿色发展理念贯穿生产全过程。”
怎样才能达到绿色生产？这必须依靠技术，同时要加强源头治理和过程控制，提升中水回用利用率，确保污染物稳定达标排放。
“20年前，1万米布要消耗360吨水，提升污水深度处理工艺后，水重复利用率特别是中水利用率达到50%以上，现在，1万米布耗水110多吨，大大低于国家标准。”刘建伟介绍说，印染自动化料配送系统的使用，给面料质量的提升上了一层“保险”。
在宁纺集团奔发制衣有限公司的车间内，记者看到，服装自动运模机已经形成了一条“流水线”式的工作模式。
“这是3年前引进的设备，投入使用后，效率提升了30%，产量高，技术也好。”奔发制衣有限公司董事长张卫中告诉记者。
先进设备的投入使宁纺纺织服装产业链不断延伸，产品不断向中高端迈进。
在转型中求突破，在升级中求发展。46年来，宁纺由小变大，由弱变强，现已发展为一家以纺织、印染、服装为主导产业，包括酿酒、电子电器、环保科技、房地产开发等多种经营于一体的跨行业、多元化大型企业。
据了解，宁纺集团2018年累计完成销售收入17.5亿元，实现利税首次突破2亿元大关。特别是奔发制衣、房地产和凤来仪酒业，利税分别同比增长64.3%、32.2%、和11.2%，成为企业效益增长的新亮点和重要支撑。
颜军锋正在对样品做密度分析。王林红摄
技术创新激发新战略
“灵音”牌灯芯绒荣获中国名牌产品，实现中国灯芯绒面料名牌零突破；入选中国纺织服装企业竞争力500强；三次蝉联中国印染行业十佳企业......宁纺集团的一系列成果都离不开人才的培养、技术的创新。
“企业党建，突出人才培养。”苏瑞广说。2002年底，集团成立了颜军锋创新工作室。
“‘灵音’牌灯芯绒是我们研发的产品之一。现在我们主要做的是BV纱线产品系列的研发。”颜军锋自豪地说，BV纱线产品系列便于中高端产品的推广，国际认证也多。截至目前，工作室研发面料专利已达6个。
走在宁纺集团的每个角落，都能看到“讲人品，出精品”这六个大字。
这六个字无一不落在大家的行动上。“之前，我们生产的一款面料，恰好在电视上看到有表演的艺人穿，就留意了一下。那款灯芯绒面料强力不够，是紧身裤款式，不利于大幅度蹲起。客户找到我们想解决这个问题，在颜军锋创新工作室的帮助下，将其部分纱线换成棉线，既满足了外观好看的需求，也增加了弹力。”赵云涛介绍说，这件事情加深了客户的印象，当即就下了20多万米布的订单。“46年来，只要是我们的产品出现问题，我们的质检以及工作人员一定会在24小时内赶到现场。”
近年来，宁纺集团在原来纺织技术的基础上，利用纳米技术，按照欧美市场的高端需求进行特种纤维、功能性纤维的织造，以高科技手段使纺纱具有高科技内涵，建设和完善了10万纱锭的紧密纺纱项目。
“就拿阻燃面料来说，产品竞争力强，附加值高，主要用于特殊场所，从去年开始主要销往美国、俄罗斯。”赵云涛介绍说，这种阻燃面料每年产量达到360万米，占总产量的十分之一。截至目前，具有各种特殊能力的面料就有40多种。
据了解，宁纺集团仅在2018年就涌现出职工创新成果120项，累计创效1000多万元。5项成果获国家专利，1项发明专利获得中国纺织行业专利奖优秀奖，1项技术被列入中国印染行业节能减排先进技术推荐目录，3款面料在全国获奖。累计21项创新成果亮相省、县创新成果展。
工作人员对酒样做检测。王林红摄
管理创新引领新思路
“今年的市场，是近10年来最差的阶段，未来可能还会越来越差。”赵云涛说，这是前不久参加培训时，一位专业人士给他留下印象最深刻的一句话。
的确，市场就是企业的风向标。
根据市场需求，宁纺集团对标其他企业，提早谋划，从2017年开始，陆续向国内市场转移。
“在国外市场上，我们从时装性面料向工装性面料转变。澳大利亚、新西兰等国家和地区的很多订单都是我们制作。国内市场上，主要是盯紧快时尚，根据合作品牌的布局，按照‘当地门面，当地生产’的原则，抢抓机遇，大干快上。”赵云涛介绍说。
目前，宁纺集团国内需求量最大的客户是总部设在瑞典的H&M。在国外市场，主要销往欧美、日本、东南亚、土耳其等26个国家。接单最大的客户是澳大利亚的西农集团，出货量达到每年600万米布。
近年来，宁纺集团通过“阿米巴经营模式”、精细化管理、对标管理、“6S”管理等稳步推进，进一步释放了动力，激发了活力。
据了解，宁纺集团通过管理创新，纺纱效益同比增长92%，绒布效益同比增长59%。通过深入推进“6S”管理，印染分公司生产环境明显改善。通过班组安全生产标准化管理，集团下属的10个单位实现了全年安全生产零事故。