长城网·冀云客户端讯（通讯员高改花 韩均辉）不积跬步，无以至千里。冀中股份云驾岭矿在深化“增节降”活动中，坚持从点滴抓起，从小改小革发力，以降本“小文章”换来增效“大效益”。
长期以来，该矿制修厂检修车间单体支柱检修设备仅限于2.5米高度以下液压单体支柱的检修试压，3.15、3.5米矿用液压单体支柱在沿空留巷使用回收后，无法鉴别单体液压支柱压力，不能判断好坏，造成维修成本增加，另外，也无法对外修返厂液压单体支柱进行压力检测验收。针对这一问题，该矿将“液压单体柱自主试压”作为一项降本增效重要项目推进。经过外出参观学习，现场实地调研，决定在制修厂维修车间选择合适位置，自主制作3.15米、3.5米液压单体支柱试压检测平台。通过初步调试、试验，检验使用效果，符合各项安全技术要求。
同时，组织区队材料管理人员，做好19107工作面留巷单体柱集中回收、初选和存放。建立了液压单体支柱检测登记台账，做好检测数量、压力等相关数据统计，为成本管控分析提供数据支撑。通过对19107工作面留巷回收单体柱和车间待修单体柱自主检测试压，取得了良好效果。截至目前，累计完成试压436根，挑选出完好单体柱202根，复用率达到了46%，节约外修费用5万余元。据了解，根据九一采区留巷单体柱回收与复用量，全年可分选试压3.15米、3.5米液压单体支柱600余根，预计创效13万元以上。
为了切实加强成本控制，该矿洗煤厂对设备坚持“能修的不换、能换局部的不换整件”，千方百计对设备进行修复，使备品备件及大修费用消耗控制在最低范围。
离心机自投入使用后，时常会出现筛篮在机内掉落现象，并且筛蓝使用时间短。通过对离心机的原理、构造、功率等方面的分析，决定去除原有激振电机部位，改造收煤口和跌煤点漏斗，既保证了离心机的处理量及脱水效果，又减少了因振动对离心机整理部件带来的损耗。特别是大大延长了筛篮的使用寿命，将筛篮原来的20天寿命延长到60-70天的使用寿命，减少了配件消耗，单项节约66000元。针对管道多、费用高的情况，洗煤厂开展了把废旧管路重新分解回收利用的工作，并对8条皮带、4个刮板等运输设备的配件进行了补焊复用。同时，为了减少配件费用，还分别对脱介筛、高频筛的横梁，分级筛、跳汰机摇臂的筛板进行了加固补焊，增加了配件的使用寿命，将磨损严重的滚筒，用256型焊条焊上了耐磨条，重新利用起来，单修复一个滚筒可节约开支3000元。
据了解，该矿共开展小改小革80多项，累计创效200余万元。