获得国家专利九项、河北省煤炭工业协会科技进步奖3项、开滦集团公司科技创新项目优秀专利技术奖4项、完成技改创新项目350余项……这是百年煤企开滦集团林西矿业公司近年来依靠科技创新，助推企业实现高质量发展的真实写照。
科技创新下真功夫。林矿公司制定了2018至2022年科技工作整体安排，列出制约矿井存续发展的技改攻关项目，明确了科技创新工作的方向。同时，从完善公司科技创新工作管理机制入手，制定了《科技创新工作管理办法》，成立了公司科技创新工作领导小组，明确分工与职责，制定了相应的奖励措施，为科技创新工作的扎实开展夯实了基础。
“今年上半年，我们在科技创新研发方面投入资金360余万元，”林矿公司总工程师张代军说，“同时，我们还成立了研发费用管理领导小组，目的就是为科技创新工作提供资金保障。”
有了制度和资金的保障，员工参与科技创新工作的积极性和主动性得以充分发挥出来。“今年投入使用的这台人工智能选矸机器人，就是我们与深圳一家公司联合研制成功的，”选煤分公司党支部书记王世久介绍，“这台机器人的投入使用，每年可为企业创效近30万元。”
提到这台机器人，林矿公司选煤分公司手选工胡仓顺感触颇为深刻。在手选矸石的岗位上，他干了十几年，然而今年，他却光荣的“被下岗”，转到了新的工作岗位。对这台机器人，老胡是又爱又“恨”。爱它，是因为老胡可以离开这个高强度的工作岗位，“恨”它，老胡更多的是舍不得。胡师傅说，“现在科技进步真是太快了，没想到还没到退休年龄，我就提前‘下岗’了。”
在提升矿井自动化水平的道路上，林矿公司扎实推进自动化集中控制系统的推广与应用，实施矿井排水自动化升级改造工程，不断提升百年煤企的自动化水平。
“我们必须依靠科技创新，不断提升自动化水平，降低工人劳动强度，实现减人提效。”林矿公司党委书记、董事长、经理杨海新说。
提到自动化水平提高带来的好处，感受最深刻的是取样员高嘉琦。2017年公司自行研制的洗煤厂立式溜槽自动取样机投入使用后，让原本多次才能完成的取样工作变成一次完成。高嘉琦高兴地说：“这台自动取样装置投入使用后，我们一个小时只要来一次，将煤样取走就可以了。”原来洗煤厂在正常生产时，每隔一小时需要对卧式沉降离心脱水机出来的精煤进行取样分析，每小时至少取样两次，取样人员需多次往返制样车间和取样点，劳动强度相对较大。“这个自动取样装置，降低了劳动强度，实现了精煤取样自动化”，选煤分公司机电副经理王春伟说。
类似这样的科技创新项目，在林矿公司还有许多。空气炮自动打风装置、旋流器压力报警装置、耙式浓缩机自动报警装置……
今年，林矿公司又在积极搭建全矿井以太环网工程、建设矿井集中控制中心、推进膏体充填开采项目……
“截至目前，全矿井以太环网系统已基本搭建完成，现在我们正对新建成的集控中心进行紧锣密鼓的调试，预计年底可投入使用，”杨海新说，“投入使用后，矿井将实现远程集中控制。下一步，我们还要逐步实现矿井各主要值守岗位，少人检修，无人值守。”科技创新，正在为林矿公司高质量发展注入新的活力。