长城网·冀云客户端讯（通讯员高改花 杨向军）怎样才能增强御寒能力？又以怎样的作为迎接春天的到来？成本管控是一道必答题。冀中股份云驾岭矿面对严峻的市场考验及复杂的生产地质条件，降成本越来越难，面对降本增效这场“大考”，全矿干部职工“握指成拳”，精准发力，用行动书写着答卷。
材料管理——抓重点，破难点
举一纲而万目张，解一卷而众篇明。在成本管理上，该矿紧紧抓住关键环节，抓住重点部分，从而带动其他环节，全过程、全方位实现降本增效。
支护材料及注浆材料是材料成本的大户。该矿在下组9号煤层区域开掘巷道全面推广低成本应用，通过对下组煤掘进施工巷道的岩层性质、顶帮压力监测，优化设计支护方案，排距由0.9米改为1.2米，巷道两帮采用自制皮带梁替代梯子梁，巷道两帮底角用全螺纹式树脂锚杆替代锚索，巷道顶部采用梯子梁替代W钢带，保证九一地区掘进巷道两帮支护使用，降低新材料投入。结合各项数据统计，九一地区共1203米进尺采取该支护方式，支护材料每米节约703元， 共节约成本84.57万元。在坚硬顶板支护钻孔工序中采用优质的高强度合金钻头替代普通的复合片钻头，通过对比每月节约材料费4.25万元，节约用工45个，累计节省成本55.6万元。
在12810工作面大坡度回采过程中，由于煤体松软，必须采用注浆加固技术，但由于成本费用高，该矿通过多渠道探索降本途径，不断调整注浆工艺，科学计算注浆，注浆量由原来每米6.22吨下降到每米4.22吨。三季度，月注浆成本下降了50%，节约注浆费用节省447万元。
优化设计——增产量，提质效
千方百计做到能采则采，应采尽采，该矿从技术上进行攻关。
在19107工作面回采期间，受火成岩侵入影响，局部调整了推采层位，由9#煤层位改为8#层位，累计多回收煤炭资源1.6万吨。通过优化设计，将19107工作面和19105工作面对接19107外工作面，生产过程中不需要再沿空留巷，降低了支护成本，节约了人工，提高了工效，同时提高了采区资源回收率。9月份，通过对19107外工作面上段探查分析，及时甩掉原对接区域，避开了大面积火成岩侵入区，减少了材料投入，促进了原煤生产。
在12810外工作面副巷上端解放出一块约21米长的三角区域的压煤，累计多回收煤炭资源1.3万吨。通过优化设计，增加可采长度60m，增加可采资源储量6.6万吨，保证了矿井正常生产衔接。
为加快工作面准备进度和矿井的采区接替，分别对19109工作面和九二采区回风巷、九二采区水仓进行优化设计，其中九二采区回风巷设计沿8号煤层位掘进，利用回风暗立井与总回风巷沟通，少掘岩巷360米，节省成本300余成元。
小改小革——降成本，强动能
“百千万”竞赛、“双创”活动在矿区内蔚然成风。该矿充分发挥创新工作室的示范带动作用，针对生产中遇到的难题，加大技改力度，先后完成了JS-75型刮板减速器四轴密封轴套改良二次使用、插绳装置、自动扣档等四个创新项目，为矿节省资金110万元。对JS-75型刮板减速器密封槽和轴身进行改造，有效解决了使用寿命短、漏油等难题，实现创效14.5万元。
QC小组通过现场摸排调研，广泛征求意见，反复实践论证，成立了“云驾岭矿风动工具维修工作室”，回收风动工具维修复用率达到提高25%，领用消耗量降低50%以上，增收创效40余万元。
以修旧利废、回收复用、现场调剂、义务奉献、自主创效五项活动作为降本增效的必选项，大型材料回收率达到95%，易耗品最大化复用，工作面安装、回收成本降低60%。
加强自制自修能力，加大了液压点柱、高压管、圆环链等大型材料的修复力度。在19107工作面回收期间，材料回收比例达到了98％以上。通过现场核查、支护材料领用源头管控，托盘复用率达到了80%以上，共复用旧托盘23120块。1-10月份修旧利废429项，节约费用153.7万元。复用各类材料、设备等物资节约费用615.8万元。内部盘活调剂材料费用205.1万元。